Messer Aus Sägeblatt Herstellen [Almazan Style] › Pommes Män
Hallo Kurz zu meiner Messergeschichte: Eigentlich wollte ich mir schon seit längerer Zeit mal ein vernünftiges Outdoormesser kaufen. Momentan leide ich jedoch unter akutem Geldmangel (das gute Studentenleben... ). So bin ich darauf gekommen mir ein Messer zu bauen; günstiger, Wunschform und dazu noch aus eigener Hand. Ist doch viel schöner... Also zu meinem Projekt: Als Grundmaterial dient ein altes Sägeblatt einer Brennholzkreissäge. Es ist 3, 6mm stark und älteren Semesters, das heißt ohne eingesetzte Zähne. Messer aus sägeblatt 3. Ich gehe also davon aus, dass es komplett aus einem Material ist. Um das Material dreht sich auch eine meiner Fragen, dazu später mehr. Hier ein Bild vom Sägeblatt, den Rohling für mein Messer hab ich da unten schon rausgeschnitten (per Plasmaschneider, mit großzügig Rand) Die Form des Messers habe ich im Grunde zu 99% am Becker BK-2 orientiert. Das Ding gefällt mir super, einziger Kritikpunkt war für mich der zu kleine bzw. fehlende Fingerschutz. Den habe ich mehr oder weniger frei hinzueditiert und mir das Ganze dann per Photoshop als Schablone ausgedruckt.
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Wenn sie ohne Widerstand über die Klinge rutscht, d. nicht mehr ins Material schneidet, dann war der Härteprozess erfolgreich. Noch ein Tipp: eine kleine Schlüsselfeile nehmen und an der späteren Schneide testen. Denn falls das Härten nicht geklappt hat, will man sich nicht mit einer monströsen Hieb 1 Feile eine Macke in den Klingenrücken machen. Wenn bis hierhin alles gut ging, fehlt ein letzter Schritt, bevor der metallurgische Teil des Messermachens abgeschlossen ist. Da der Stahl nach dem Härten extrem spröde ist, muss er noch angelassen werden um ihn widerstandsfähiger gegen Bruch zu machen. Unter Anlassen versteht man in diesem Fall das Erhitzen der Klinge auf ca. 200 °C für ca. eine Stunde. Messerklingen selbst härten - Mach dein Messer!. Je nach Stahl werden manchmal auch 180 °C für zwei Stunden oder zwei Zyklen bei 195, 8 °C für jeweils 53 Minuten o. ä. empfohlen, aber bei den für Messerklingen üblichen Kohlenstoffstählen wird man bei 200 °C und einer Dauer von einer Stunde i. d. R. ein brauchbares Ergebnis erzielen. Eine Frage bleibt wahrscheinlich mindestens noch: Wie erreiche ich zu Hause 850 °C?
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Fazit: Was ihr hier sehr ist höchste Handwerkskunst. Der weiß genau was er macht und er hat ein professionelles Wissen in Werkstoffkunde. Gewisse Kommentatoren hier vor mir hingegen haben null Fachwissen, verstehen überhaupt nicht, was sie heir sehen, sondern hören nur eine Musik die ihnen nicht gefällt und sehen eine "Camojacke" und emittieren automatisch wie ein Pawlowscher Reflex "typisch deutsches Moralgejammer". Ein lehrbuchmäßiger Kontrast zwischen Fachkompetenz und schlichter Dummheit. georg 31. Oktober 2018 at 12:23 finde ich auch… so manches Video welches ich davor sah war eher Müll. schländerman 29. Mai 2014 at 14:51 dass der noch all seine finger hat:-o. aber sehr schönes messer, manchmal wünsch ich mir auch statt studium ein handwerk gelernt zu haben Sascha 29. Mai 2014 at 19:13 So… Wo kann man hier den Kommentar von Olli 'liken'? :-) Das musste verdammt noch mal gesagt werden:-) Filippo 30. Mai 2014 at 13:21 Sascha hat's schon gesagt: Olli, Daumen hoch! Machen Sie ein Messer aus einem alten Sägeblatt. :) Und toll, dass Du meiner Frage vorweg kamst, nämlich warum er das Metall in eine mir unbekannte Flüssigkeit tunkt die dann brennt.
Trotzdem brechen sie manchmal und landen dann auf dem Müll. Das besondere an Skateboards ist, dass die Hersteller einzelne Holzschichten oft bunt einfärben, um sich von anderen Herstellern abzusetzen. Schleift man die Kanten an, entstehen so tolle Farbeffekte. Zerstörtes Skateboard Die Folie muss runter Sägen in passende Stücke Skateboard von innen Messergriffschalen aus Skateboardholz Der Bau des Messers Nachdem die Folie vom Skateboard runter war und das Sägeblatt in verarbeitsungsgerechte Streifen geschnitten, war der Rest eigentlich fast wie immer beim Messermachen. Messer aus sägeblatt full. Falls das Metall so hart ist, dass es sich zu schwer verarbeiten lässt, kann man es ein wenig weich glühen. Dafür am besten mehrmals zum glühen bringen und dann möglichst langsam abkühlen lassen. Messervorlage und Material Aufkleben auf Stahl Passt alles? Ätzen der Klinge Nach dem Ätzen Vorbereiten der Griffschalen Die Symbiose Fertiges Skateboard-Messer