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Sikaflex sollte auch funzen. 19. 2021, 16:50 #11 Master d´Heißklebepistole Noch ne andere Idee. Nicht kleben, sondern unter kleinen Aluwinkel festklemmen. Muss ja nicht so ein riesiger Winkel sein wie bei mir, aber das funzt gut Hat auch den Vorteil, wenn Mal 1ner defekt ist ihn einfacher zu ersetzen. Grüße, Hartmut 19. 2021, 17:40 #12 Zitat von dy1026u Danke für den Tipp, aber auch das ist mir angesichts von 136 Einzeltreibern zu aufwändig. Meine Konstruktion steht ja im Wesentlichen auch schon fest. Es wird alles geklebt, geschraubt werden nur die Anschlussleitungen. Die äußeren Längsleisten die ihr hier seht werden in der "Serie" durch Aluprofile ersetzt, um die innere Verkabelung zu vereinfachen und noch ein wenig Volumen zu gewinnen. Nachteil ist natürlich, dass ich da nichts mehr aufmachen kann wenn die Box fertiggestellt wurde. Holz und kunststoff verkleben youtube. Ich werde daher vor dem endgültige Zukleben sehr genau überprüfen ob alle Treiber funktionieren wie sie sollen. Da die einzelne Box recht hochohmig ist - die 8er hat 32 Ω, die 12er 21 - ist eine Überlastung im Betrieb nicht so schnell zu befürchten.

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Die bislang wichtigste Anwendung ist die für Bodendielen, wodurch besonders tropische Hölzer eingespart werden. Die Zuwachsraten waren in den vergangenen Jahren meist zweistellig. Verklebung bisher nicht möglich Bedingt durch die verwendeten Polymere (meist PP oder PE, seltener PVC) sind Oberflächen von WPC-Teilen jedoch bislang kaum zufriedenstellend zu verkleben, sondern müssen geschraubt oder mit Klammersystemen gehalten werden. Daher hat Innovent im Rahmen eines Forschungsvorhabens mit deutschen und europäischen Forschungsstellen Vorbehandlungsverfahren entwickelt, welche eine Verklebung des Werkstoffs ermöglichen. Hierfür wurden mehrere Klebstoffarten wie z. B. 1K- und 2K-PU- und Epoxy-Klebstoffe in Kombination mit verschiedenen Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung untersucht, welche alle ohne den Einsatz von organischen oder wässrigen Lösungen auskommen. Holz und kunststoff verkleben in america. Es haben sich drei Verfahren als besonders geeignet erwiesen: Atmosphärendruck-Plasmabehandlung Beflammung Gasphasenfluorierung Haftfestigkeit steigt auf bis zu 9 MPa Alle Verfahren haben spezielle Vorteile.

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#18 Für die, die es nicht glauben wollen, Holz wo das Auge hinschaut: Post RE: hakendes Vorsegel Hallo, meine Lösung (GJÖA, abgekupfert aus einer Veröffentlichung): Vorsegel werden mit großem Hebelarm übergeholt, die andere kleine Hebelarmwinsch sorgt für ausreichend Lose beim überholen … und setzt die Vorsegel anschließend wieder dicht. #19 Vielen Dank! Ich habe: 1. Mit 180er angeraut 2. Isopropylalkohol 70% zum Entfetten (Ist das auch tauglich? Ich habe erst hinterher richtig gelesen, wir hatten es noch im Schrank stehen) 3. Kein German Panzerbau 4. Wasserfest machen, das steht noch aus. Vor zwei Jahrzenten hatten die großen Modellbaufirmen selbst Farben etc. im Programm, jetzt bin ich irgendwie ratlos wo ich kaufen soll (damals Graupner/Simprop? Kunststoff und Birkensperrholz verkleben - Klebstoffe - RC-Modellbau-Schiffe Forum. ). Für Lexan habe ich eigentlich immer Tamiya Sprühdosen benutzt und selten andere Marken. Wo kauft man heute seine klassische Grundierung/Porenfüller, "Pinsel" Farbe und Sprühdose ein, um ABS & Holz zu lackieren? Der Vorschlag von Käptn Graubeer ist natürlich die optimale Variante, in Sachen Haltbarkeit, ich hatte allerdings das Holz schon extra für diese Anwendung gekauft, das Bearbeiten von Holz mag ich auch deutlich lieber und ich wollte auch ein bisschen Erfahrung sammeln, da ich meinen Bugsier weiterbauen möchte...

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Mit der puren Schwammoberfläche, mit der Rauhen Seite und mit einem Schwamm der eine Seite wie ein Tuch noch mit dran hat... Was kann ich jetzt noch tun? Holz mit Kunststoff verkleben. Wie bekomme ich diese hässlichen Flecken wieder weg?! Irgendwas muss es doch geben... ich bin übrigens der Meinung, dass der Schwamm mit dem Wasser es ein BISSCHEN aufgenommen hat aber jetzt komm ich eben einfach nicht mehr weiter als das bisschen...

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Isopropanol haben wir sogar da Ich habe die letzten Stunden ständig an eine verschimmelte Servohalterung denken müssen, ich hoffe ich träume nicht auch noch davon. Das ist ja wie beim Film Inception. ECHT, kein Scherz Kunststoff ist nicht so mein Lieblingsmaterial, ich würde das lieber mit 4mm Alu nachbauen, das hätte ich sogar noch da, aber das Heck ist schon schwer genug. #15 Hallo Benjamin, jetzt mal ohne Sch**ß, was spricht denn gegen 3-oder 4mm Poly/ABS? Ist doch auch einfach zu bearbeiten und wasserfest. Lässt sich mit Stabilit verkleben, nur ordentlch aufrauhen und entfetten. Ruhe ist. Bohren, sägen, feilen musst Du eh. LG Martin #16 Hallo Ben, falls du noch die Originalteile hast und noch Bedarf besteht, benutz diese für den Umbau. Plastik mit Holz verkleben? (Werkstatt, Kunststoff). Wir haben 2 dieser Boote und wenn es dir hilft, mach ich eines auf und sende dir Bilder vom Servoeinbau und der Anlenkung. Gruß, Thomas #17 Was spricht denn dagegen, wie geplant das Sperrholz einzukleben? Gar nichts. Andere bauen ganze Schiffe aus Holz.

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#5 Vielen Dank für die Hilfe. Ich habe schon ABS und Sperrholz mit Stabilit verklebt, war mit aber unsicher, ob es wirklich ABS ist. Da ich nichts anderes da habe, werde ich nach dem Aushärten des Klebers das Holz ölen. Ich denke das sollte für leichten Wasserkontakt reichen. #6 Das würde ich nicht machen. Öl dringt ins Holz ein und kommt auch bis zur Klebestelle. Holz und kunststoff verkleben tv. Porenfüller kostet nicht viel. Dieser zum Beispiel #7 Ich möchte die Halterung für ein kräftiges Servo einkleben und die erste geschraubte Halterung ist schon beim Testen in der Badewanne kaputt gegangen Moin Ben und herzlich willkommen im Forum. Dein Problem mit der Kombination und statischer Belastung von Holz + ABS kannst du einfach mit einer 3 mm ABS-Platte für die Servohalterung lösen. Ich habe in meinem baugleichen Dicki-Modell als Schlepper nur Kunststoffe + Alu verbaut, und mit UHU-Allplast verschweißt. Wenn du in die Servohalterungsplatte vor dem Einkleben im Rumpf den Ausschnitt für das Servo und vier M3 Löcher zur Verschraubung des Servos einbringst, kannst du bequem von oben mit M3 x 10 Nylonschrauben das Servo ein- und ausbauen.

Alternativ sind auch 6-kant Distanzhülsen möglich. Bei letzterem sind evt. Unterzüge an der Servoplatte oder 1 - 2 Stützpfeiler in der Rumpfmitte nötig. Jörg #10 Ahoi Ben, wenn du mit "Kunststoff im Rumpf" die senkrechten Rundstäbe mit Gewindebohrungen meinst, auf denen einige Baugruppen montiert waren / sind, so kannst du diese entweder ersetzen durch passsende 10 mm ABS, PVC oder PS Rundstäbe, oder aber durch treppenähnliche Auflager an der Rumpfinnenwand mittels PVC-L-Profile. Jörg Ja, ich meine die Rundstäbe auf denen dieses Spezialservo befestigt war. Was spricht denn dagegen, wie geplant das Sperrholz einzukleben? Die Schablone habe ich fertig, das Holz habe ich da und der Stabilit sollte morgen kommen. Im Bugsier habe ich auch damals viel Sperrholz in den Rumpf geklebt (RC Platte, Akku Halter, Podest für Antriebsmotor und Servohalter). Ok, ich hätte Probleme, wenn ich mal das Stevenrohr tauschen will. Da ich schon mehrmals die Erfahrung machen musste, dass bei Kindern die Dinge nicht so lange halten, möchte ich den Aufwand geringhalten, um mit anderen Projekten weiterzukommen, an denen mehr Herzblut hängt.