Lsr Silikon Verarbeitung In English

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Nur dadurch sind die erforderlichen Eigenschaften wie hohe Elastizität und Temperaturbeständigkeit gewährleistet. Ein präziser Ablauf ist zudem unverzichtbar für eine kontinuierliche Farbdosierung. Gerade bei Lifestyle-Produkten erfolgt die Beurteilung der Qualität häufig über die Farbkonstanz. LSR Verarbeitung Info. DOPAG Anlagen für die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) Im Bereich LSR gehört DOPAG dank der präzisen und fehlerfreien Verarbeitung weltweit zu den führenden Anbietern hochwertiger Anlagentechnologie. Der Erfolg basiert auch auf der langjährigen Erfahrung bei der Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) für die Anforderungen in verschiedensten Branchen. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Projektpartnern garantiert, dass unsere Anlagen exakt auf die jeweiligen Anforderungen ausgerichtet sind und somit qualitativ erstklassige Produkte gefertigt werden. Wir verstehen die Herausforderung Die DOPAG Dosieranlage silcomix bietet eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit bei dauerhaftem Einsatz - beste Voraussetzungen für einen stabilen Produktionsprozess.

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Allein der Schließenraum ragt in den Reinraum und die vollautomatische Entnahme sorgt direkt für die Vereinzelung der Baby Care- Produkte. (BIldquelle: Krauss Maffei) Hydraulische, elektrische und Hybrid-Maschinen mit Schließkräften von 350 bis 6500 kN für die Silikonverarbeitung. (Bildquelle: Krauss Maffei) APC (Adaptive Process Control): Auf hydraulischen, elektrischen und Hybrid-Maschinen erfasst das System während des laufenden Prozesses die Viskosität des Werkstoffs und korrigiert bereits im Schuss das Füllvolumen. LSR-Verarbeitung (Verarbeitung von Flüssigsiliconkautschuk, Flüssigsilikon-Verarbeitung): Hersteller, Fachartikel und News beim Kunststoff Magazin. (Bildquelle: Krauss Maffei) Temperfrei und mit geringem Gleitreibungskoeffizienten Tempern an sich ist ein zeit- und energieaufwändiger Vorgang. Die einzelnen Teile müssen aufgenommen und auf Vorrichtungen gesteckt werden, der Prozess läuft über unterschiedliche Temperaturstufen und Zeitzyklen, danach schließt sich eine Abkühlphase an, nach deren Ende erst die Weiterverarbeitung oder Verpackung erfolgen kann. Aus diesem Grund stellen neue temperfreie Rezepturen eine wirtschaftlich äußerst interessante Alternative dar.

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© Copyright PMS GmbH. Alle Rechte vorbehalten Die Verarbeitung von LSR ( Flüssig- Silikon- Kautschuk) durch Spritzgießen: Die rationelle Produktion: - vollautomatischer Prozess auf leicht modifizierten Thermoplast-Spritzgieß- maschinen - sehr kurze Taktzeiten - höchste Artikelqualität ohne Nacharbeit - abfallfreie Produktion mit Kaltkanal- Systemen möglich - resourcen- und kostensparend - viele Kombinationsmöglichkeiten mit anderen Werkstoffen wie z. B: Thermo- o. Duroplaste oder Metalle in einem Teil. Das Verfahren: engl. Liquid Injection Moulding (LIM) LSR-Formteile werden mit beheizten Präzisionsformen auf modifizierten Thermoplastpritzgießmaschinen hergestellt. Die beiden Komponenten in der Misch- und Dosieranlage für den LIM Prozess vorbereitet von dort die gekühlte Flüssigsilikon-Spritzeinheit gefördert. Weiter wird es über spezielle Kaltkanal-Systeme beheizte Form eingebracht. Hier härtet LSR-Masse wenigen Sekunden bei Temperaturen 140°C- 220°C aus. Die Entformung der Spritzlinge erfolgt über mechanische Auswerfer, Druckluft oder mittels Entnahmegeräten bzw. Lsr silikon verarbeitung equipment. Bürsten.

LSR ist ein flüssiges Zwei-Komponenten-Silikon mit den Materialeigenschaften des herkömmlichen Silikons (VMQ, HCR). Aufgrund der besonderen Material- und Verarbeitungseigenschaften wird LSR in vielen Bereichen eingesetzt. ZORGE hat über 25 Jahre Erfahrung mit der Verarbeitung von LSR. LSR wird mit Hilfe vollautomatischer Spritzgusstechniken verarbeitet und hat eine hohe Temperaturbeständigkeit bis 230 °C. Produkte aus LRS finden Einsatz in der Automobilindustrie (Präzision, Reproduzierbarkeit), in Heizungssystemen (Temperaturbereich), in Verpackungen und in Produkten und Geräten der Dental- und Medizintechnik (Reinheitsanforderungen). Neue Konstruktionsfreiheiten Durch das sehr hohe Fließweg-Wanddickenverhältnis bietet LSR besondere Konstruktionsfreiheiten, die mit Festsilikon nicht oder nur sehr schwer erreichbar sind. Hiermit können auch sehr kleine (Mikro-) oder Hightech-Präzisionsteile erstellt werden. Werkstoff Silikon | Eigenschaften & Anwendungen - starlim. Außerdem bietet LSR die Möglichkeit, Teile mit sehr dünnen Wandstärken zu fertigen.